干冰熔噴布怎么清洗

熔噴布擠出機(jī)模頭多久清洗一次

1、一般來(lái)說(shuō)，在鑄鐵、鋁和鐵中加入碳化硅作為標(biāo)準(zhǔn)磨料。金剛石磨料用于超硬或陶瓷。高粘性磨料可用于零件壁和大通道的均勻磨削；低粘性磨料可用于零件切邊和小通道的磨料流動(dòng)。磨料的流動(dòng)性和切削能力使磨料流動(dòng)成為移動(dòng)去毛刺工具。

2、個(gè)人認(rèn)為最大的問(wèn)題是：隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，材料碳化物的生成、駐極中的析出物等雜質(zhì)的累積，螺桿與炮筒內(nèi)的各種雜質(zhì)越積越多，引濾網(wǎng)前后壓差增大，部分雜質(zhì)透過(guò)濾網(wǎng)后引起噴頭堵。所以最好的辦法是定期更換兩道濾網(wǎng)，清洗螺桿、炮筒，不要等到生產(chǎn)進(jìn)行不下去了再來(lái)解決。螺桿清洗效果示范可參見(jiàn)下圖。

3、出現(xiàn)這種小黑點(diǎn)肯定是不過(guò)關(guān)的。那么如何避免這種小黑點(diǎn)呢 關(guān)鍵還是要洗機(jī)！就是要把螺桿、模頭、炮筒、計(jì)量泵、法蘭等各個(gè)部位的雜質(zhì)都清洗出來(lái)，這樣才能保證生產(chǎn)出來(lái)的布是合格的，才能經(jīng)得住檢測(cè)。洗機(jī)的方法不僅僅是拆噴絲板煅燒，而是建議用專(zhuān)門(mén)的熔噴機(jī)清洗料將各個(gè)部位的雜質(zhì)都洗出來(lái)。

4、要解決這一問(wèn)題，需要采用定期清洗和停機(jī)保養(yǎng)相結(jié)合的方法，咱不能等到碳化物堆滿(mǎn)了才去清理，前期應(yīng)該盡快就碳化物排出機(jī)臺(tái)，同時(shí)后期要做好定期清洗的準(zhǔn)備，否則越積越多，不僅影響生產(chǎn)效率，還會(huì)影響熔噴布的質(zhì)量，導(dǎo)致做出的產(chǎn)品是次品或廢品。

5、噴絲板堵住的原因可能是：新機(jī)器一定要過(guò)一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類(lèi)似于新車(chē)磨合。

生產(chǎn)熔噴布時(shí)噴絲板堵住了是什么情況

1、出現(xiàn)這種情況，馬上停止作業(yè)，馬上出去修理吧。

2、①激光打孔。新模具在進(jìn)行激光打孔、鉆孔之后，可能會(huì)出現(xiàn)毛刺以及披風(fēng)等問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布噴頭噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。在新模具打孔之后放在光學(xué)顯微鏡下觀察是否有內(nèi)孔是堵的。只要能透光那么就是可以通過(guò)拋光來(lái)解決的毛刺問(wèn)題，若是完全不透光，大概率是孔沒(méi)有打穿，拋光也無(wú)法解決。

3、理論上的原因多了去，實(shí)際生產(chǎn)中，都是從正常生產(chǎn)慢慢出現(xiàn)克重不均，最后嚴(yán)重堵塞引起質(zhì)量不合格。所以重要的問(wèn)題是分析生產(chǎn)過(guò)程中如何一點(diǎn)點(diǎn)走向堵塞。

4、包括深孔、狹縫和凹槽。超聲波清洗熔噴布噴絲板與其他清洗方法相比具有清洗效果好、用時(shí)短、節(jié)省成本、操作方便等優(yōu)勢(shì)，因而采用超聲波清洗技術(shù)清洗噴絲板是最理想的清洗方法。隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，采用超聲波清洗噴絲板的企業(yè)也會(huì)越來(lái)越多，超聲波清洗機(jī)在紡織業(yè)將會(huì)得到更多的應(yīng)用。

熔噴布耐高溫嗎

1、熱空氣風(fēng)量和溫度210-230度之間 ：它主要影響熔體的牽伸、切斷，決定纖維的成型，影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置，對(duì)正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下，熱空氣溫度及壓力均會(huì)影響熔噴纖維細(xì)度，特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。

2、PP(聚丙烯)具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在164-170℃，是熔噴無(wú)紡布最通用的原材料。正常的話聚丙烯熔噴無(wú)紡布熔點(diǎn)溫度在155℃～170℃。

3、熔噴布會(huì)燃燒，熔噴布主要是聚丙烯，此外有聚氨酯，聚乳酸 ，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米。它具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

4、不行吧。噴布，熔噴布以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米，這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，可用于空氣、液體過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料及擦試布等領(lǐng)域。

5、熔噴布生產(chǎn)那么不穩(wěn)定，其實(shí)跟室內(nèi)的溫度。并沒(méi)有太大的關(guān)系，因?yàn)闇囟取８叩鸵膊粫?huì)相差很多。冷的話十多度熱的話30多度，這也就是大概其的樣子。那么十多度的溫差并不會(huì)影響它的一個(gè)穩(wěn)定。

6、從材料方面分析，應(yīng)該是用了2040低熔指38的噴絲，絲粗，24小時(shí)-48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致變脆。熔指1500的熔噴料噴的絲細(xì)，柔軟，分布均勻，所以布軟。熔指過(guò)高，比如說(shuō)3000的熔指，這樣噴布的過(guò)程中就跟柳絮一樣，物料基本沒(méi)有什么強(qiáng)度。此現(xiàn)象與原料和加工工藝溫度過(guò)高都有關(guān)系。

熔噴布模具內(nèi)孔位被堵是什么原因 要怎么處理

這種噴絲板需要用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備進(jìn)行清晰的，自己沒(méi)有這樣的設(shè)備的話，可以委托別的廠家進(jìn)行清洗的。

這樣的方式，會(huì)使噴絲板在拋光過(guò)程中，受壓不均，導(dǎo)致拋光不均。有些地方可能已經(jīng)拋光過(guò)度，而有些地方還沒(méi)有拋光到。如果分段拋光，也很難精確地區(qū)分分段距離，而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。而YFG磨粒流在處理大型噴絲板拋光方面，都是使用大型設(shè)備，300-1600熔噴布噴絲板設(shè)備。

厚薄不均勻可能的原因：大多數(shù)熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵抄塞，溫度不夠，絲化不足，工藝異常，熔體壓力不均勻百都會(huì)出現(xiàn)克重不均勻，厚薄不一樣的情況。解決辦法：用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對(duì)該位置精準(zhǔn)通孔，疏度通熔體堵塞。

原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素，加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝。制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級(jí)別決定，通常，它還會(huì)受到上述的其他因素的影響和制約。

原因分析：①泄水管材料選用不合理，易損壞。②泄水管布設(shè)數(shù)量不足、孔徑不足、長(zhǎng)度不足，少設(shè)或漏設(shè)，導(dǎo)致橋面排水不暢。③泄水管分布位置不合理，影響排水效果。④泄水管設(shè)置高程不合理，造成進(jìn)出口水流不暢或易堵塞。⑤泄水管周?chē)浪幚聿坏轿?，?dǎo)致管口周?chē)鷺蛎鏉B水。

要了解改性塑料注塑制品為什么會(huì)出現(xiàn)脫模困難的問(wèn)題，一般是因?yàn)橐韵氯N情況：1 模具內(nèi)由凹槽；2 脫模斜度不足；3 模具光潔度不高。

熔噴布模頭堵塞是哪里的問(wèn)題

理論上的原因多了去，實(shí)際生產(chǎn)中，都是從正常生產(chǎn)慢慢出現(xiàn)克重不均，最后嚴(yán)重堵塞引起質(zhì)量不合格。所以重要的問(wèn)題是分析生產(chǎn)過(guò)程中如何一點(diǎn)點(diǎn)走向堵塞。

用勝明干應(yīng)該機(jī)清潔呀，免用水，十分鐘就搞定了。

噴絲板堵住的原因可能是：新機(jī)器一定要過(guò)一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類(lèi)似于新車(chē)磨合。

為什么我們洗的單紡噴絲板總是洗不干凈,總是孔臟

超聲波清洗機(jī)恰好可以快速解決模具噴絲孔堵塞，煅燒積碳清洗難題，是專(zhuān)業(yè)的熔噴布模具 噴絲板 噴絲頭 噴絲冒等工件清洗設(shè)備。

這種噴絲板需要用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備進(jìn)行清晰的，自己沒(méi)有這樣的設(shè)備的話，可以委托別的廠家進(jìn)行清洗的。

厚薄不均勻可能的原因：大多數(shù)熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵抄塞，溫度不夠，絲化不足，工藝異常，熔體壓力不均勻百都會(huì)出現(xiàn)克重不均勻，厚薄不一樣的情況。解決辦法：用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對(duì)該位置精準(zhǔn)通孔，疏度通熔體堵塞。

大多數(shù)熔噴布都是單排噴絲板的，如果某些位置孔堵塞，zhidao工藝異常，熔體壓力不均勻都會(huì)出現(xiàn)克重不均勻，軟硬不一樣。布面軟的話纖維細(xì)度好，過(guò)濾效率就高，但是相應(yīng)的阻力也會(huì)較高。

按纖維的類(lèi)別和規(guī)格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。噴絲板在較高的溫度和壓力下工作。要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

鹽浴清洗后的工序 ①?lài)娊z板：鹽浴洗→熱水洗→酸洗→熱水洗→鹽浴洗→熱水洗→酸洗→熱水洗→鹽浴洗→熱水洗→酸洗→熱水洗； ②紡絲組件：鹽浴洗→熱水洗→堿洗→熱水洗→酸洗→熱水洗； ⑧紡絲計(jì)量泵：鹽浴洗→空氣中冷卻90min→熱水洗； ④熔體過(guò)濾器濾芯：鹽浴洗→熱水洗→堿洗→熱水洗→超聲波洗→熱水洗。